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Faire des ronds... dans du bois.
Quelques conseils pour faire
des disques de grand diamètre et autres secteurs
lisses. La plupart sont déjà connus...
Et
la majorité des accidents domestiques
arrive en bricolant...
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Un disque ou un secteur lisse...
Le principe
est de commencer par tracer l'arc de cercle à découper
moyennement précisément (un clou au centre du cercle,
une ficelle et un stylo...) puis de découper avec un marge
de 2 à 3 mm à l'aide d'une scie sauteuse. Et ensuite
de percer un trou au centre pour servir de pivot. Cela peut être
le simple perçage d'une mèche de 6 mm ou un perçage
au diamètre du futur axe horaire ou de déclinaison.
Et enfin de rectifier le diamètre en tournant le disque ébauché
contre une ponceuse à bande immobilisée sur le chant
par des serre-joints. Procéder par passes successives ponceuse
de plus en plus proche du pivot... Un grain abrasif de 60 peut-être
nécessaire au départ puis finir avec du 180 pour une
belle finition.
Il faut tourner le disque
ou secteur dans le sens opposé à la rotation de la
bande abrasive (flèches rouges) et en tenant fermement la pièce
à rectifier. En tournant dans le même sens que le défilement,
la bande peut violemment entraîner le disque de façon
incontrôlée... Ce placer donc du coté de la flêche
rouge (en bas sur le schéma)...
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Une concavité circulaire...
Le problème est
un peu plus compliqué dans ce cas, par exemple pour faire
les cotés de la base d'un télescope Dobson. Plutôt
qu'un long discours voici ma méthode en images:
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Tout commence encore
par le tracé de la découpe. Ensuite une planchette,
qui servira pour plusieurs pièces, est percée pour
le passage d'un pivot (Ø 6 mm par exemple). Puis la positionner
tel que le trou corresponde au centre du secteur à enlever et
immobiliser la planchette par 2 vis à bois.
Dévisser et refaire
le positionnement, vissage de la planchette pour chaque pièces
(ici l'autre coté de la base).
Maintenant sans la planchette, découper à
la scie sauteuse suivant le tracé avec une marge de quelques
millimètres et enfin revisser la planchette.
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J'utilise une fraise
à rainurer de 20 mm de profondeur pour rectifier la concavité.
D'abord dans une chute
longue de la pièce à rectifier faire un trou pour
supporter le pivot qui sera la mèche de 6 elle-même. Monter
la fraise sur une perceuse (vitesse max, ça marche sans problème
à 3500 rpm). Fixer sur l'établi avec un support adéquat
(grandes surfaces de bricolage) et réaliser le montage exposé
ci-contre à droite... Mettre autant de serre-joints que nécessaire
et prévoir le dégagement permettant la rotation sans buter,
de la partie à rectifier contre la fraise...
La position du support du pivot détermine le
rayon du cercle. En maintenant plaquée bien horizontalement
la pièce, commencer par la tourner plutôt dans le
sens opposé à la rotation de la fraise. Toujours pour
éviter un entraînement brutal de la pièce par la
fraise, plus le diamètre de la fraise est petit et plus elle tourne
vite moins il y a de risque... La rectifier progressivement, millimètre
pas millimètre, jusqu'au tracé.
Et toujours attention a vous avec
la fraise. Imaginer ou vos mains pourraient être entraînées
en cas de perte de contrôle ou de desserrement de serre-joint...
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Pour ma base
Dobson j'ai ainsi réalisé deux cotés quasi identiques
ou en tout cas indifférentiables à la main... La technique
pourrait aussi être utilisée pour réaliser les
pièces en contre-plaqué d'une base aux parois plus épaisses
faites en sandwich CTP-polystyrène-CTP. Et les pièces
pourrait servir de gabarit de découpe au "fil chaud" du polystyrène...
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Petite note sur les fils chauds à
découper le polystyrène:
Ayant fabriqué deux planches à voile
à noyau de PS, j'ai obtenu le meilleurs résultat de découpe
en utilisant du fil résistif pour résistance à
bobiner. Le tout alimenté par un chargeur de batterie, choisir
un fil de résistance telle que pour la longueur utilisée,
l'ampérage soit de 4 à 5 A. Par exemple sous 12V, sachant
la loi d'Ohm (U=R.I), pour 1m de fil chauffé le choix d'une
résistivité de 3 Ω/m me donne satisfaction: 4(A)=12(V)/3(Ω).
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Dernières modifications
le : 24/05/2003
Christophe de La Chapelle
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